温度と圧力は、製品の品質に大きな影響を与える重要な要素です。 分散プリント生地 特に熱転写印刷プロセスにおいて。各要因が結果にどのように影響するかは次のとおりです。

温度：
染料昇華活性化: 分散染料は熱によって活性化され、昇華 (固体から気体に変化) し、合成繊維 (通常はポリエステル) と結合します。この昇華プロセスの最適温度は通常 180°C ～ 210°C です。
色の濃さへの影響: 一般に、温度が高いほど染料の浸透が良くなり、より深く鮮やかな色が得られます。ただし、温度が高すぎると、染料の拡散が速すぎて、にじみや色の歪みが発生する可能性があります。
生地の質感と強度: 温度が高すぎると生地の質感が損傷し、脆くなったり、縮みやすくなったりする可能性があります。一方、温度が低すぎると染料の転写が不十分になり、プリントがくすんだり色褪せたりする可能性があります。
温度の均一性: 生地全体に染料を均一に浸透させるには、温度を一定に保つことが重要です。加熱が不均一になると、色や模様が不均一になることがあります。

プレッシャー：
染料と生地の接触を確実にする: 転写紙からの染料が生地の表面に均一に塗布されるようにするには、圧力が必要です。圧力が不十分だと染料の転写が不完全になり、プリントが斑点状になったり、ぼやけたりすることがあります。
ゴーストやにじみの防止: 適切な圧力により、ゴースト (二重像) やにじみの原因となる生地と転写紙の間の動きを防ぎます。圧力が強すぎると生地が変形する可能性があり、圧力が低すぎるとプリントの接着が弱くなる可能性があります。
ディテールと鮮明さ: 高圧により、デザインの細かいディテールが鮮明に転写され、シャープで鮮明なプリントが得られます。

最適なバランス:
高品質の分散プリント生地の場合、温度と圧力の適切なバランスを見つけることが不可欠です。一般的に：

温度：180℃～210℃。
圧力: 中程度。生地に損傷を与えたり歪みを引き起こすことなく、一貫した接触を確保します。
熱転写プロセス中に適切な温度、圧力、時間を組み合わせることで、鮮やかな色、シャープなディテール、最小限の生地の歪みを備えた高品質のプリントが保証されます。